Пружинонавивочные станки применяют для создания пружин, простых и сложных деталей из проволоки.
Пружинонавивочные станки контролируют количество рабочих и общих витков, их шаг и высоту, оставляют запас для дальнейшей обработки, устанавливают диаметр изделия – внутренний, внешний и наружный, создают дополнительные витки.
В оборудовании используют устройства программным управлением кулачкового и сервоприводного типов. Системы обеспечивают большую палитру методов гибки проволоки.
Инструмент закрепляется на отдельном суппорте. За 1 действие могут отвечать сразу пара суппортов. От их количества зависит уровень сложности работ. Чем их больше, тем более замысловатая обработка спиралей доступна оборудованию.
Принцип работы
Процесс производства пружин состоит из 3 этапов:
- Установка материала в приемное устройство;
- Определение количества витков будущей пружины. Устанавливают общее, а потом – рабочее количество;
- Установка высоты и шага витка. Параметры задают с запасом на обработку из-за потери металла в процессе обработки.
Пружинонавивочные станки выполняют 7 типов операций:
- Намотка по внутреннему радиусу;
- Намотка по внешнему радиусу;
- Штамповка;
- Точечный загиб;
- Смещение или вращение заготовки;
- Обрезка проволоки;
- Спецоперации.
Устройство станков и область применения
Основными элементами пружинонавивочного станка выступа
- Сервопривод. Приводов может быть несколько. От них вращается вал, подается проволока и движется пиноль.
- Навивочное, шаговое, правильное устройство.
- Блок управления. Через него происходит ввод и отладка программы. Посредством устройства задают шаг кручения проволоки.
Пружинонавивочный станок применяют в автомобильной и приборостроительной сфере, оборонной промышленности и на станкостроительных заводах. Оборудование обслуживает мощности крупного производства: установка может выпускать до 100 готовых изделий в час.