Пружинонавивочные станки применяют для создания пружин, простых и сложных деталей из проволоки.

Пружинонавивочные станки контролируют количество рабочих и общих витков, их шаг и высоту, оставляют запас для дальнейшей обработки, устанавливают диаметр изделия – внутренний, внешний и наружный, создают дополнительные витки.

В оборудовании используют устройства программным управлением кулачкового и сервоприводного типов. Системы обеспечивают большую палитру методов гибки проволоки.

Инструмент закрепляется на отдельном суппорте. За 1 действие могут отвечать сразу пара суппортов. От их количества зависит уровень сложности работ. Чем их больше, тем более замысловатая обработка спиралей доступна оборудованию.

Принцип работы

Процесс производства пружин состоит из 3 этапов:

  • Установка материала в приемное устройство;
  • Определение количества витков будущей пружины. Устанавливают общее, а потом – рабочее количество;
  • Установка высоты и шага витка. Параметры задают с запасом на обработку из-за потери металла в процессе обработки.

Пружинонавивочные станки выполняют 7 типов операций:

  • Намотка по внутреннему радиусу;
  • Намотка по внешнему радиусу;
  • Штамповка;
  • Точечный загиб;
  • Смещение или вращение заготовки;
  • Обрезка проволоки;
  • Спецоперации.

Устройство станков и область применения

Основными элементами пружинонавивочного станка выступа

  • Сервопривод. Приводов может быть несколько. От них вращается вал, подается проволока и движется пиноль.
  • Навивочное, шаговое, правильное устройство.
  • Блок управления. Через него происходит ввод и отладка программы. Посредством устройства задают шаг кручения проволоки.

Пружинонавивочный станок применяют в автомобильной и приборостроительной сфере, оборонной промышленности и на станкостроительных заводах. Оборудование обслуживает мощности крупного производства: установка может выпускать до 100 готовых изделий в час.